發(fā)布于 2015年02月05日
（1）夾具、刀具不堅固、不牢靠，導(dǎo)致物體飛出；
（2）設(shè)備有缺陷，防護罩、防護擋板等缺損或被任意拆除；
（3）操作現(xiàn)場雜亂、道路不通暢；
（4）金屬切削分濺；
（5）違章操作等。
（l）工具、夾具、刀具不堅固，不可靠，導(dǎo)致物件飛出。
（2）設(shè)備有缺陷，防護罩、防護擋板等缺損或被任意拆除。
（3）操作現(xiàn)場雜亂，道路不通暢。
（4）金屬切屑飛濺等。
2．機械設(shè)備安全包括哪些方面？答：機械設(shè)備安全主要包括金屬切削機床安全、鍛壓設(shè)備安全、鑄造設(shè)備安全、熱處理安全、沖壓設(shè)備安全及木工機械安全。
3．機故設(shè)備的哪些部座座裝設(shè)防護裝置和安全裝置？答：在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電創(chuàng)、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。
4．防護裝置主要包括哪幾種形式？防護裝置應(yīng)滿足哪些要求？答：防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置及自動防護裝置。昆明機械設(shè)備搬運公司對防護裝置的...
（l）工具、夾具、刀具不堅固，不可靠，導(dǎo)致物件飛出。
（2）設(shè)備有缺陷，防護罩、防護擋板等缺損或被任意拆除。
（3）操作現(xiàn)場雜亂， 道路不通暢。
（4）金屬切屑飛濺等。
2．機械設(shè)備安全包括哪些方面？答：機械設(shè)備安全主要包括金屬切削機床安全、鍛壓設(shè)備安全、鑄造設(shè)備安全、熱處理安全、沖壓設(shè)備安全及木工機械安全。
3．機故設(shè)備的哪些部座座裝設(shè)防護裝置和安全裝置？答：在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電創(chuàng)、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。
4．防護裝置主要包括哪幾種形式？防護裝置應(yīng)滿足哪些要求？答：防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置及自動防護裝置。昆明叉車出租公司對防護裝置的要求是：安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突線。安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
5．機械設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的一般要求是什么？答：機械加工設(shè)備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身利設(shè)備的安全。機械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。機械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免有尖銳的角和棱。
6．機械設(shè)備控制機構(gòu)的一般要求是什么？答：機械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置；控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險；自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設(shè)有可靠的保護裝置；當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時，設(shè)備不得自動啟動；對危險性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。
7．機械加工車間常見的防護裝置有哪些？主要作用是什么？答：機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。機械設(shè)備出租防護罩起隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)的軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離遮擋金屬切屑飛濺。防護欄桿起防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。
8．機械傳動裝置的安全技術(shù)守則是什么？答：其安全技術(shù)守則是：
（l）檢查工、夾具、機器及機械傳動裝置是否完好，有無故障，并對機器和機械傳動裝置進行空轉(zhuǎn)試驗。
（2）運轉(zhuǎn)中的機器、機械傳動裝置，不得進行潤滑或清理。
（3）暫時離開機器或機械傳動裝置時，必須停車，并關(guān)閉電動機。
（4）運轉(zhuǎn)中的機器和機械傳動裝置發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停車。
（5）發(fā)現(xiàn)機械裝置的某部帶電時，必須立即關(guān)閉電動機，并通知維修人員或車間領(lǐng)導(dǎo)。未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)許可，操作者不得擅自修理和調(diào)整。昆明叉車出租公司修好的機器需經(jīng)驗收合格后，方可使用。
9．在什么情況下必須配置緊急停車裝置？答：機械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置：
（1）當(dāng)發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運行終止危險
（2）不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；
（3）由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險；
（4）在控制臺不能看到所控制的全部；
（5）需要設(shè)置緊急停車裝置的機械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。
10．緊急停車開關(guān)應(yīng)符合什么條件？答：緊急停車開關(guān)應(yīng)祿證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)，顏色為紅色。緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
11．機床的安全操作規(guī)則是什么？答：為確保安全生產(chǎn)、操作人員應(yīng)做到以下幾點：
（l）穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。抽回扣緊，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭應(yīng)懸擺。要戴防護帽。
（2）操作者應(yīng)配戴防打擊的護目鏡。
（3）開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并作空載試驗。
（4）工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地通道上。
（5）工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備。
（6）機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下或安裝護板或防護裝置。
（7）機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
（8）不要使污物或廢油混人機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊 榉乐蛊つw病，嚴禁使用乳化液、煤油、機油洗手。
（9）必須使用壓縮空氣清除切屑時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害別的操作人員，應(yīng)在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位 置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦機 床。清除切屑時應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)ｉT的工具，不要用手 直接清除切屑。1人在冷加工中經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？其原 因是什么？答：在冷加工中經(jīng)常發(fā)生以下傷害事故：
（l）操作人員使用的較為鋒利的工具刃口，如金工車間里的切屑 和正在工作著的車、銑、刨、鉆等，能對人體未加防護的部 位造成刺傷、割傷等。
（2）高空落物及工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片， 往復(fù)運動的沖床、剪床等，都可導(dǎo)致人員受到傷害。
（3）旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪及正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致人員絞傷。
（4）加工切削下來的切屑崩濺到人體的暴露部位上導(dǎo)致人員燙傷。造成以上幾種傷害事故的原因主要有以下幾方面：
（1）工作時，操作人員注意力不集中或思想過于緊張或操作人員對機器設(shè)備結(jié)構(gòu)與所加工工件性能缺乏了解，操作不熟練及操作時不遵守安全操作規(guī)程，不正確使用個人防護用品和設(shè)備的安全防護裝置等。（2）機床設(shè)計和制造本身存在缺陷，機床部件、附件及安全防護裝置功能退化等，均可導(dǎo)致傷害事故。
（3）工作場地照明不良、溫度或濕度不適宜、噪聲過高、設(shè)備布局不合理、零件擺放零亂等，都易造成事故。B．金用冷加工車間如何防止工傷事故？答：金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設(shè)置必要的防護、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。機床平面布置：
（1）不使零件或切屑甩出傷人。
（2）操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
（3）搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
（4）車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護裝置：
（l）防護罩——隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
（2）防護欄桿——在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位不在地面上操作的機床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護欄桿。
（3）防護擋板——防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置：
（1）超負荷保險裝置——超載時自動脫開或停車。
（2）行程保險裝置——運動部件到預(yù)定位置能自動停車或返回。
（3）順序動作聯(lián)鎖裝置——在一個動作未完成前，下一個動作不能進.
（4）意外事故聯(lián)鎖裝置——在突然斷電時，補償機構(gòu)能立即起用或進行機床停車。
（5）制動裝置——避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉(zhuǎn)。
14．車削時主要的傷害事故起因是什么？答；車削時發(fā)生傷害事故的起因主要有：
（1）操作人員沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣服袖口或頭巾等物卷人旋轉(zhuǎn)部件。
（2）操作人員與旋轉(zhuǎn)著的工件、夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分或夾具上的突出部分相撞。
（3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。
（4）在機床運轉(zhuǎn)中，用手清除切屑，測量工件，調(diào)整機床，或用手持砂布打磨工件表面毛刺等，均易造成手與運動部件相撞，發(fā)生傷害事故。
（5）工件、刀具沒有夾緊，致使開動車床后，工件或刀具飛出傷人。
（6）工件、半成品及手用工、夾、量具擺放不合理，如卡盤扳手插在卡盤內(nèi)、工件放在溜板運行的床面導(dǎo)軌上等，均會造成扳手飛落、工件掉落的傷害事故；
（7）缺乏定期的車床維修、檢查，使某些防護裝置和保險裝置失靈，也會造成傷害事故。
（8）車床局部照明不足或有刺眼的燈光，不利于操作人員觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作導(dǎo)致的傷害事故。
（9）車床周圍布局不合理、不衛(wèi)生、切屑堆放不當(dāng)，妨礙操作人員正常活動，造成滑倒致傷的事故等。
15．車削的安全操作應(yīng)做到哪些？答：車削的安全操作應(yīng)做到：
（l）穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。
（2）在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。
（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時應(yīng)注意離開，不要靠近。
（4）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要須牢。
（5）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（8）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。
（9）昆明機械設(shè)備搬運公司為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
（l0）除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
（11）用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
（12）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太快。
（13）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
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