[摘要]煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,
煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,因此煤粉加入量要足夠高。但也不可產生大面積藍色光亮表面，以防發氣過多產生氣孔和冷隔。假如同樣鑄造件是拋丸清理，允許鑄出的表面局部附有薄砂層，煤粉能夠少加些。又比如用高壓造型機造型，砂型硬度高，透氣能力差，生產中、大鑄造件型砂中有效煤粉含量可能只需4~5%，用高效煤粉則只需1.5~3%即可?；焐皶r高效煤粉的補加量大約只需0.20.4%，而對絕大多數鑄造廠而言，用代用品完全替代煤粉必須慎重行事,譬如阿爾法淀粉經長期性應用證明對灰鑄鐵件有效，是不適用于球鐵件的，再譬如混合料較煤粉看似產品顏色環保，簡化了采購物流成本，實際上增加了鑄造廠倉庫的負擔(單-規格鑄造件除外)，束縛了型砂調配的機動性。
煤粉是鑄鐵廠濕型運用最為普遍的附加物，運用好與壞的關鍵是煤粉的質量好壞以及使用量的適當與否，應用質次價廉的煤粉，短期內減少了原材料采購成本，但從實際生產過程中，由于煤粉質量差,勢必要增加煤粉及相關材料比如膨潤土的補加量,使得型砂的性能變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度卻減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降，結果是不僅不可以很好的避免粘砂和改善鑄造件光潔程度的作用，還會給鑄造生產產生災難性的后果，廢品率升高,清砂成本居高不下等連鎖反應。
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